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绿色制造是大势所趋 机床产品正向绿色化迈进
发布日期:2015/11/24 阅读次数:[2706]  

 在日前举办的中国国际工业博览会上,绿色制造亮点频闪。虽然工博会已经圆满结束,但是工博会的热潮还未散去。本届工博会以“创新、智能、绿色”为主题,让“绿色制造”理念在制造领域再掀热潮。绿色制造不仅是“中国制造2025”的应有之义和重点发展方向之一,其本身也意味着新的制造增长点和新的发展动能。
      众所周知,雾霾、水污染、土地污染等生态问题已经对经济发展和人民生活造成严重困扰,污染控制和生态恢复迫切需要绿色制造。今年上半年,沉寂许久的前央视知名记者、主持人柴静以国民极为关注的雾霾现象为调查题材,携个人视频作品《穹顶之下》宣告归来。视频一经发布遍引发热议,环保问题又一次被抬上桌面。
  机床由钢铁组成,又是加工钢铁的重要工具,而雾霾形成一大因素就是钢铁生产过程中产生的废气。我国是世界机床第一大生产国和消费国,所以绿色机床研究对于当下我国环境问题境遇以及雾霾的遏制都是有建设性意义的。
  清洁化、低能耗的绿色制造已经成为21世纪机械制造业的发展方向,也是机床工具行业一直关注的可持续发展话题。“绿色机床”的核心即是减少对能源的消耗。据统计,在零件被切削加工的过程中,消耗的能源只有25%左右是用于金属的切削上,这部分才是有用功,其他能源都消耗在维持机床运转、保证精度和刚性等方面的辅助措施上,节约能源就是要减少这部分的能源消耗,用最少的能源消耗来满足辅助功能的需要。
  绿色制造是生态发展的需要,也是中国制造向高端发展的必然选择。实现绿色生产的有效途径就是减少机床的重量,节省材料,同时降低机床使用时的能源消耗,提高机床的动态性能。从传统的以最小的投资赚取最大的利润转变为以最少的资源创造最大的价值,实现可持续生产。
  近年来,新材料的研究运用给机床传统的加工工艺带来了重大变化。碳素纤维、陶瓷和复合材料等新材料在机床结构中的应用,使机床结构轻量化、环保化,促进了机床加工设备向高速、精密、复合、智能化方向发展。机床的大尺寸支承件使用人造花岗石,或在钢板焊接的框架内填充混凝土,既可以节省金属资源,又可以增加抗振性和热稳定性。对一些受力条件复杂的零、部件,使用像碳素纤维等新材料,不仅可以使机床结构轻量化,而且可以提高寿命。
  如何最有效地利用资源和最低限度地产生环境污染,是摆在机床制造企业面前的一个重大课题。在探索机床绿色生产的过程中,机床企业也不遗余力,与高校和科研机构开展绿色制造领域的研究合作,为环保事业添砖加瓦。

绿色制造是行业发展新趋势,机床企业纷纷加入“绿色机床”生产行列。作为机床行业知名企业,重庆机床集团积极寻求绿色发展新道路,与重庆大学联手,研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术,完成500多台废旧机床的再制造。再制造机床的功能和主要技术指标可达到或超过原机床,资源循环利用率达80%左右,噪声降低10%以上,环境污染排放减少90%以上。除此之外,秦川机床也自行研制静电吸雾装置,该装置对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高,有效率可达到96%以上,排出的空气基本达到洁净程度,并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。
  绿色制造是生态发展的需要,也是中国制造向高端发展的必然选择。对此,中国机床商务网小编认为,环保无小事,更何况是国家重要支柱产业的机械制造业,行业在环保路上前进的每一步都具有重要的意义。制造业的绿色之路任重而道远,机床绿色制造势在必行。
  【小编友情提示】
  为生产出更加环保的机床,在生产过程中,企业应当注重以下三大方面:
  1.机床主要零部件由可再生材料制造。这样既实现了资源的重复利用,又能减少企业的生产成本,这是机床行业实现低碳环保的重要途径。
  2.机床重量和体积减少一半以上。机床企业可以通过对机床结构或部件进行优化设计,来达到“绿色设计”的目的。
  3.报废机床的材料接近100%可再利用,实现机床再制造。机床再制造不仅能够实现废旧机床的循环利用,创造新的价值,还能给机床企业带来很大的利润空间。

   
   
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